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铁管购买合同范本(必备3篇)

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铁管购买合同范本 第1篇

1、钢管单价:D1020_2规格管材为1500元/m、D1220_6规格管材为2400元/m(此单价包括钢管材料、制作成品及运到指定地点运费)。

2、防腐单价:

⑴外防腐单价(包括外除锈、外防腐工资、外防腐材料)为45元/m2(每平方包含七遍涂层:一层底漆,六层面漆);

⑵内防腐单价(包括内除锈、内防腐工资、内防腐材料)为36元/m2(每平方包含六遍涂层:两层底漆,四层面漆);

⑶防腐标准按施工图纸及本行业所有有关规范执行。

铁管购买合同范本 第2篇

1、材质:钢管管材强度等级为Q235B级,质量应符合《碳素结构钢》GB/T700的要求。

2、钢管几何尺寸允许偏差:

⑴管径周长±8mm;

⑵圆度(同端管口相互垂直的直径与最小直径之差):6mm;⑶端面垂直度不大于;

⑷纵向弯曲不大于管节长度的;

⑸弧度:用弧长的弧形板量测于管内壁或管外壁纵缝处形成的间隙不大于4mm;

3、钢管焊接要求:

⑴钢管制作采用钢板卷管双面焊接成管。成品管单节长度为6m。当采用自动焊接或半自动焊接时,焊丝和焊剂应与管材力学性能相适应,焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的相关规定;

⑵卷制钢管时,同一横断面内宜采用一条纵向焊缝;管段接长时,相邻管段纵缝的圆心角宜相隔90°

⑶为满足顶管施工要求,本工程井下管道连接宜采用K形坡口内外焊接型式,坡口角度30¢~35¢,钝边高度2mm;焊接时先焊内环缝,焊外环缝前先用炭弧气刨挑根,将未焊透部分刨去,然后再焊外环缝;

⑷钢管井下焊接采用手工焊接时,焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117的要求;

⑸环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm。不允许有十字形焊缝;

⑹焊缝的外观质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-20_)中的相关规定执行;

⑺在焊缝及其边缘上开孔应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-20_)中的相关规定执行;

⑻钢管焊接的其它技术要求应符合给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-20_)及其它现行有关国家标准的规定;

4、焊缝无损探伤检验:

本工程顶管部分管道采用100%超声波探伤检验和100%X射线探伤检验,其他部分管道采用X光拍片进行焊缝无损探伤检验,检验率:自动埋弧焊缝5%,手工焊缝10%;焊缝质量等级不得低于Ⅱ级。

5、钢管防腐:

⑴钢管表面预处理:

①处理前须对钢材表面进行清洗,清除表面的油、油脂或积垢;②钢管外壁采用人工除锈达到《涂装前钢材表面处理规范》(SY/TO407-97)所规定的级的标准。即除尽氧化皮、焊渣或其它污物,露出金属本色;

③管口处须将焊渣全部铲敲干净并用砂轮打磨至焊缝本色;④处理后的钢材表面应在未受污染、可见锈出现之前进行防腐处理,否则应重新清理;

⑤钢管表面预处理方法应遵照《涂装前钢材表面处理规范》(SY/TO407-97)的要求进行;

⑵钢管外壁防腐:

①本工程钢管外防腐采用环氧沥青玻璃鳞片防腐涂料,其中顶管部分钢管涂层结构为一层底漆、六层面漆,干膜总厚度不小于。考虑到顶管施工中的磨损,生产厂家应适当提高产品的抗磨性能;沉管部分钢管涂层结构为底漆、面漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆,成膜厚度应≥毫米。钢管外防腐在涂装前都应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-20_)。

②环氧沥青玻璃鳞片防腐涂层宜采用双组份、常温固化型的涂料,其技术及性能应符合以下指标:

③防腐涂层的检查

a.外观检查:外观检查按施工工序进行,多层间有无气孔、裂缝、凸瘤和混入杂物等缺陷。b.厚度检查:可按生产数量的5%抽查,在被抽管道上测3个相隔一定距离的截面,每个截面沿园周上、下、左、右各测四点,如最薄点底于标准值,则判为不合格;

c.粘着力试验:用小刀切出一夹角45°~60°的切口,涂层已不分层为合格。

d.管道在安装前要用电火花检测仪对防腐涂层进行检测,按3000V不打火花为合格。

④防腐涂层的施工技术要求:

a.管节表面预处理后不得有焊瘤、菱角、毛刺等;

b.涂料配制应严格按产品说明书的规定操作;

c.底漆应在表面预处理合格后的8h内涂刷,涂刷应均匀,不得漏涂,管两端150mm范围不得涂刷;

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